Kontrola wydruków
Dokładna kontrola druku ma zasadnicze znaczenie dla niezmiennie wysokiej jakości produktów podczas drukowania materiałów opakowaniowych. Wymagania dotyczące jakości i wydajności stale rosną. W szczególności w sektorze farmaceutycznym, opakowania, składane kartony, etykiety lub ulotki dostarczają ważnych informacji, które, jeśli są wadliwe, mogą spowodować uszczerbek na zdrowiu. Nieprawidłowe lub niedoskonałe informacje na opakowaniach farmaceutycznych są najczęstszą przyczyną wycofywania produktów z rynku.
Poniżej dowiesz się, w jaki sposób technologia kontroli druku zmniejsza koszty i zwiększa produktywność producentów, takich jak firmy poligraficzne, producenci farmaceutyczni,właściciele marek lub firmy zajmujące się projektowaniem i przygotowaniem do druku, dzięki zaawansowanym technicznie i niezawodnym systemom.
Jakie są decydujące powody inspekcji druku maszynowego?
Systemy kontroli druku zapobiegają szkodom wynikowym spowodowanym wadliwą produkcją. Niektóre oznaczenia produktów, takie jak kody kreskowe, Braillelub rozmiary czcionek na opakowaniach podlegają wymogom prawnym, które są znormalizowane przez określone normy DIN lub ISO. Muszą one być zawsze spełnione.
W przypadku specjalnych wymagań klienta zwykła kontrola wzrokowa nie jest wystarczająca. Na przykład sprawdzenie kilku języków na materiale opakowaniowym może przekraczać kompetencje jednego pracownika. System kontroli druku jest w stanie sprawdzić poprawność dużej liczby języków.
Zaawansowane technicznie systemy kontroli druku sprawdzają dokładność zarówno miękkich, jak i twardych wydruków próbnych. Kontrola drukowanych produktów za pomocą zautomatyzowanego systemu kontroli druku zmniejsza ilość odpadów i koszty, optymalizuje procesy, poprawia jakość produktów i przyczynia się do dobrej reputacji producenta.
Kontrola druku i parametry kontroli opakowań
Różne elementy opakowania mogą być poddawane kontroli druku. W ten sposób systemy sprawdzają aspekty optyczne i fizyczne:
Kontrola optyczna
- Czcionka
Czy jest czytelna? Zaawansowane technicznie systemy kontroli są również w stanie sprawdzać błędy w pisowni i wyrażeniach w kilku językach. - Grafika
Czy elementy graficzne znajdują się we właściwym miejscu? Kontrola druku zapewnia, że na przykład elementy tekstowe nie są zasłonięte przez grafikę. - Kolory
Czy wprowadzono prawidłowy kod koloru? W szczególności kolory korporacyjne stanowią ważną wartość rozpoznawczą. - Kody kreskowe
Kontrola wydruków obejmuje sprawdzanie kodów 1D i 2D. Wady takie jak nieprawidłowe tło lub brakujące części wpływają na ich czytelność. - Braille
Braille jest wytwarzany techniką wytłaczania. Jego głębokość jest sprawdzana w optycznej kontroli druku. W szczególności opakowania farmaceutyczne wymagają absolutnej poprawności. - Kontur wykrojnika i perforacje
Czy odcinki pasują do znaczników cięcia i perforacji? Wytłoczenia i kontury są również sprawdzane optycznie. - Materiał drukowany
Końcowy wydruk może zostać poddany maszynowej kontroli druku.
Test fizyczny
- Odporność na ścieranie i tarcie
Czy kolory są trwale nadrukowane na produkcie?
Dzięki zaawansowanym systemom kontroli druku, wszystkie elementy mogą być testowane w jednym procesie.
Na którym etapie procesu kontrola druku pozwala uniknąć błędów?
Produkcja wyrobów drukowanych składa się z różnych etapów. Kontrola druku może być przeprowadzana na każdym etapie procesu.
Inspekcja Artwork
Na etapie produkcji artwork można uniknąć kolejnych błędów, sprawdzając różne dokumenty względem siebie. Istotna zaleta: odchylenia są wykrywane jeszcze przed rozpoczęciem procesu drukowania. ProofText to sprawdzony i przetestowany system kontroli.
Kontrola przygotowania do druku
Pliki są również porównywane na tym etapie produkcji: artwork i dokument do druku są porównywane na przykład za pomocą programu Proofiler Graphic. Wszelkie rozbieżności są następnie wykrywane przed produkcją płyt.
Kontrola wydruków
Kontrola druku odbywa się tutaj w procesie drukowania. Próbki druku w postaci wielostronicowych dokumentów i elementów takich jak obrazy drukowane, kody i Braille są porównywane z plikiem referencyjnym. Proces ten jest częścią zarówno zapewnienia jakości, jak i produkcji. Popularnym narzędziem do kontroli opartej na skanerze jest EyeC Proofiler.
Kontrola wyjścia
W tej sekcji powszechne są wyrywkowe kontrole gotowych wydruków w produkcji i wykańczaniu. ProofRunner przeprowadza kontrolę wydruków w tym obszarze.
Inspekcja przychodząca
Kontrola oparta na skanerze jest również wykonywana za pomocą Proofiler. Systemy te umożliwiają drukarniom przeprowadzenie pełnej kontroli druku, aby zagwarantować bezbłędne dostawy.
Zalety korzystania z systemów kontroli druku
Zalety maszynowej kontroli wydruków
Kontrola druku maszynowego zapewnia wiarygodne wyniki podczas całego zadania drukowania. Problemy z drukowaniem są wykrywane podczas produkcji i mogą zostać skorygowane. Ma to decydujące zalety:
- redukcja odpadów materiałowych
- uniknięcie kosztownych przedruków i nadprodukcji
- większa niezawodność planowania
- Lepsza gwarancja dla klientów
- większa dokładność niż ludzkie oko
- identyfikowalność usterek poprzez kompleksowy raport z inspekcji i śledzenie audytu
- lepszy wizerunek i większe zadowolenie klientów
- oszczędność czasu dzięki kontroli kilku parametrów w jednym kroku