Sistemi di ispezione per imballaggi flessibili di alta qualità e privi di difetti
Gli imballaggi flessibili sono utilizzati in un'ampia gamma di settori. Oltre all'industria farmaceutica, sono comuni anche nell'industria alimentare e delle bevande e nel settore della cura della persona. Con le soluzioni EyeC, offriamo imballaggi flessibili di altissima qualità e privi di errori durante l'intero processo di produzione, dall'ispezione artwork all'offline inspection finale offline inspection alla consegna.
Campi di applicazione dei sistemi di ispezione per imballaggi flessibili
I nostri sistemi sono adatti a tutti i tipi di imballaggio flessibile. Aiutano i proprietari di marchi, le aziende farmaceutiche, le tipografie e le agenzie di design a evitare confusioni e richiami, a ridurre gli sprechi di tempo e di materiale e a diminuire i costi della qualità.
Panoramica delle varie soluzioni software EyeC
Lungo l'intero ciclo di produzione, i sistemi di ispezione di EyeCassicurano un controllo completo della qualità, dalla creazione artwork alla prestampa, all'approvazione della stampa e all'ispezione delle merci in arrivo. Vari sistemi software effettuano inoltre un controllo costante durante la produzione e la finitura.
Ispezione Artwork e pre-stampa
Il primo passo verso un packaging flessibile privo di errori è la creazioneartwork . Già in questa fase del processo, è possibile utilizzare EyeC Proofiler Content per verificare la artwork finale dell'imballaggio flessibile. Il software esamina testi e layout modificabili e vettoriali - e lo fa in modo molto pratico in formato PDF. Anche i codici a barre e il braille possono essere verificati in questo modo. Il controllo viene eseguito in un'unica operazione, accelerando così il processo di approvazione.
Nella fase successiva, la fase di pre-stampa, l' EyeC Proofiler Graphic entra in gioco: Questo consente di rilevare gli errori nei file di stampa prima che vengano create le lastre di stampa. Questa ispezione viene effettuata anche in formato PDF. È possibile creare un numero qualsiasi di procedure di ispezione all'interno del flusso di lavoro, ad esempio per confrontare i file di pre-stampa con i file dei clienti o le diverse versioni dei file tra loro. Il sistema può essere integrato in vari sistemi grazie a EyeC Workflow Integration.
Sistemi di Offline Inspection
In un solo processo di ispezione, la stampa dalla rotativa o il campione dal reparto merci in arrivo vengono confrontati con la artwork approvata. A tal fine, è sufficiente inserire il modello di stampa e il campione di prova nello scanner ad alta risoluzione per rilevare in modo affidabile tutti gli errori, come lettere mancanti o stampate in modo errato, inchiostro mancante e macchie, nonché confusione di caratteri e caratteri speciali mancanti.
Se scegliete l'EyeC Proofiler 900 - 1700 DT, beneficerete di un'ispezione a campione ancora più rapida dei vostri imballaggi flessibili di mezzo o grande formato. I difetti vengono rilevati al doppio della velocità e possono essere corretti ancora più rapidamente. Inoltre, le sezioni di misura possono essere esaminate contemporaneamente con lo stesso dispositivo, per una maggiore flessibilità. Ciò consente di controllare in modo casuale diverse macchine da stampa/impianti durante il processo di stampa. Anche nell'ambito dell'ispezione delle merci in entrata e in uscita, i difetti di stampa vengono rilevati nel più breve tempo possibile.
Sistemi di Inline Inspection
L'inline inspection avviene direttamente sulla macchina da stampa o sulla macchina di finitura: Qui l'intera bobina di stampa viene confrontata con la artwork del cliente, in modo da avere un perfetto controllo di qualità anche durante la finitura.
Con l'EyeC Proofrunner Web è possibile ispezionare l'imballaggio flessibile come merce in rotolo e non è necessario un controllo visivo.
Con EyeC Quality Linkè possibile utilizzare il sistema di ispezione sia sulla macchina da stampa che sulla ribobinatrice, senza bisogno di due sistemi di ispezione diversi. In primo luogo, i dati provenienti dalla pressa vengono controllati e valutati su una workstation. Nella fase successiva, si utilizzano i risultati dell'ispezione approvati per rimuovere gli imballaggi flessibili difettosi sulla ribobinatrice. Durante il processo di ispezione, tutte le etichette flessibili utilizzabili vengono contate e registrate contemporaneamente: Questo garantisce che venga stampato esattamente il numero richiesto.