Sistemas de inspección para envases flexibles de alta calidad y sin defectos
Los envases flexibles se utilizan en una amplia gama de industrias. Además de en la industria farmacéutica, también son habituales en la industria alimentaria y de bebidas, así como en el sector del cuidado personal. Con las soluciones de EyeC, ofrecemos envases flexibles de la máxima calidad y sin errores a lo largo de todo el proceso de fabricación, desde la inspección artwork hasta la offline inspection final offline inspection en el momento de la entrega.
Campos de aplicación de los sistemas de inspección de envases flexibles
Nuestros sistemas son adecuados para todo tipo de envases flexibles. Ayudan a los propietarios de marcas, empresas farmacéuticas, imprentas y agencias de diseño a evitar confusiones y retiradas de productos, reducir el tiempo y el desperdicio de material y disminuir los costes de calidad.
Resumen de las distintas soluciones de software EyeC
A lo largo de todo el ciclo de producción, los sistemas de inspección de EyeCgarantizan un control de calidad total, desde la creación artwork hasta la preimpresión, la aprobación de la impresión y la inspección de la mercancía entrante. Varios sistemas de software también llevan a cabo un control constante durante la producción y el acabado.
Artwork e inspección previa a la impresión
El primer paso hacia un envasado flexible sin errores es la creaciónartwork . Ya en esta fase del proceso, puede utilizar EyeC Proofiler Content para comprobar el artwork final del envase flexible. El software revisa textos y diseños editables y vectorizados, y lo hace cómodamente en formato PDF. Los códigos de barras y el braille también pueden comprobarse de esta forma. La comprobación se realiza en una sola operación, lo que acelera el proceso de aprobación.
En el siguiente paso, la fase de preimpresión, el EyeC Proofiler Graphic entra en acción: Esto le permite detectar errores en sus archivos de impresión antes de que se creen las planchas de impresión. Esta inspección también se realiza en formato PDF. Puede crear cualquier número de procedimientos de inspección dentro del flujo de trabajo, por ejemplo, para comparar archivos de preimpresión con archivos de clientes o diferentes versiones de archivos entre sí. También puede integrarse en varios sistemas mediante EyeC Workflow Integration.
Sistemas de Offline Inspection
En un solo proceso de inspección, la impresión de la rotativa o la muestra del departamento de recepción de mercancías se compara con el artwork aprobado. Para ello, basta con introducir la plantilla de impresión y la muestra de prueba en el escáner de alta resolución, y se detectan con fiabilidad todos los errores relevantes, como letras que faltan o están mal impresas, falta de tinta y manchas, así como confusión de fuentes y ausencia de caracteres especiales.
Si elige la EyeC Proofiler 900 - 1700 DT, se beneficiará de una inspección de muestras aún más rápida de sus envases flexibles de medio formato o gran formato. Los defectos se detectan al doble de velocidad y pueden corregirse aún más rápido. Además, las secciones de medición pueden examinarse simultáneamente con el mismo dispositivo, para una mayor flexibilidad. Esto permite comprobar aleatoriamente varias máquinas/prensas de impresión durante el proceso de impresión. En el ámbito de la inspección de entrada y salida de mercancías, los defectos de impresión también se detectan en el menor tiempo posible.
Sistemas de Inline Inspection
La inline inspection tiene lugar directamente en la máquina de impresión o acabado: Aquí, toda la banda de impresión se compara con el artwork del cliente para que usted también tenga un control de calidad perfecto durante el acabado.
De este modo, con el EyeC Proofrunner Web se inspeccionan los envases flexibles en rollo y no es necesaria una inspección visual.
Con EyeC Quality Linkpuede utilizar el sistema de inspección tanto en la prensa como en la rebobinadora, por lo que ya no necesitará dos sistemas de inspección diferentes. En primer lugar, los datos de la prensa se comprueban y evalúan en una estación de trabajo. En el siguiente paso, se utilizan los resultados de inspección aprobados para eliminar los envases flexibles defectuosos en la rebobinadora. Durante el proceso de inspección, todas las etiquetas flexibles utilizables se cuentan y registran al mismo tiempo: Esto garantiza que se imprime exactamente el número requerido.